喷淋式杀菌锅是注入少量工艺用水，达到预定位置（不能浸泡产品）通过高效循环泵-过滤器-高效换热器将水注入到喷淋管道，然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面，锅内热分布均匀，无杀菌死角。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，能高效、全面、稳定的对产品进行杀菌。

　　酱菜食品包装的二次杀菌的杀菌设备主要是间歇式静止杀菌设备，包括蒸汽杀菌锅、水浴式杀菌锅和喷淋式杀菌锅。蒸汽杀菌锅是一种传统的杀菌设备，在杀菌过程中为保证锅内没有冷点，热分布均匀，顶部需要有数个泄气口在升温、杀菌整个过程中排出冷空气和热蒸汽，能源浪费严重，比喷淋式浪费蒸汽30%。水浴式杀菌锅升温过程需要把整锅产品和整锅水全部加热，喷淋式只需加热整锅产品和一少部分工艺水，蒸汽节约约40%。升温时间节约5-8分钟。

　　全自动喷淋式杀菌锅分为“侧喷”、“顶淋”、全喷三种，是新一代的杀菌设备，其杀菌过程是通过设在杀菌锅内两侧或顶部的众多喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内酱菜食品进行杀菌。

　　喷淋式杀菌方式和传统高温高压杀菌法不同的是：

　　采用锅内精确反压控制技术和波状形热水喷射方式。喷淋式杀菌锅采用的技术和淋水方式，可达到锅内压力误差小于0.01mpa、温度误差小于0.3℃，使锅内酱菜食品能均匀受压、受热；

　　采用实时流量精确测定装置。随时掌控锅内喷淋状况，保证锅内产品受热均匀，避免产生冷点；

　　喷淋式杀菌釜在加热、保温、冷却整个过程全部由PLC智能化控制和“全自动触摸屏”为人机界面。采用多阶段升温、冷却的工艺，能减少酱菜食品表面与中心之间的温度差。所有参数由PLC触摸屏很方便地输入，且可预先贮存100组杀菌参数，更换酱菜食品品种时只需调出相关的杀菌参数即可；

　　热分布测定。每台杀菌锅出厂前需进行严格的热分布测定，温度误差严格控制在0.5℃以内，才能保证锅内产品在杀菌过程中的安全、可靠；

　　冷却水与杀菌用水分离。在冷却时与产品接触的是已高温杀菌的循环水，不会对酱菜食品软包装袋造成二次污染，冷却水也不会被酱菜食品表面所黏附的物料油脂所污染，同时能循环利用、节约用水，大大降低生产成本；

　　自动化程度高。当盛装酱菜食品的杀菌框推入杀菌锅后，只要按下启动按钮，整个杀菌过程，升温、恒温杀菌、加压、减压、冷却自动完成。